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65Mn弹簧圆钢规格齐全

发布时间:2024-07-07 21:52:41 浏览次数:1    公司名称:[石家庄]新弘扬特钢有限公司

以下是:65Mn弹簧圆钢规格齐全的产品参数
规格:直径8-500钢厂比较多
长度:1-16米用途多
材质比较多库存多
表面:光亮和黑皮热轧 锻造 冷拉等
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合金圆钢合金元素分析如下3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。 4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。 6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

调质圆钢步骤 淬火是 步工序,加热温度依钢的成分而定,淬火介质则根据钢淬透性和钢件尺寸选择。钢淬火后内应力大,很脆,必须进行回火,以便消除应力,增加韧性,调整强度。回火是使调质钢力学性能定型化的重要工序。各种钢力学性能随回火温度变化的曲线,又称为钢的回火曲线,可以作为选择回火温度的依据。对某些合金调质钢的高温回火,要注意防止出现第二类回火脆性,以保证钢的使用性能。 [2] 应用编辑 语音 调质处理广泛用于要求具有优良综合性能,特别是在交变载荷下工作的结构零件,如汽车的轴、齿轮,航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。需要感应加热淬火的结构钢零件,在表面淬火之前,通常都先进行调质,以获得细小而均匀的索氏体,有利于表面淬硬层,也可使心部获得良好的综合力学性能。氮化零件在渗氮前经过调质处理可以改善钢的加工性能,还能为渗氮作好组织准备。为使量具在淬火前得到较高的光洁度,消除粗加工造成的应力,减小淬火变形,并使淬火后的硬度高而均匀,可在精加工前进行调质处理。对于锻造后存在网状碳化物或晶粒粗大的工具钢,可采用调质处理消除碳化物网并细化晶粒,且使碳化物球化改善可切削性,为终热处理作好组织准备。

20CRMO圆钢力学性能 抗拉强度 σb (MPa):≥885(90) 屈服强度 σs (MPa):≥685(70) 伸长率 δ5 (%):≥12 断面收缩率 ψ (%):≥50 冲击功 Akv (J):≥78 冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥98(10) 硬度 :≤197HB 试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火880℃水冷、油冷;回火500℃水冷、油冷。 ●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。 热处理: 20CrMo材料属于低碳适合渗碳淬火处理;规范:淬火880℃水冷、油冷;回火500℃水冷、油冷. 硬度 20CrMo淬火(860-880℃水或油冷)加低温(150--200℃)回火20CrMo硬度为HRC32-33 不锈钢 铝板 模具钢 高速钢 黄铜 强度高,硬度强,价格优,抗拉好

65MN圆钢工艺规范 正火规范:温度810±10℃,空气冷却。 淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。 典型应用 1、可用于普通磨具弹簧钢 2、冷冲模具凸模 3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。 65Mn圆钢用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65Mn钢常用弹簧钢,终热处理为淬火、回火。65Mn钢常用于做机械加工成品,同时也是冷作模具钢的典型材料,其中以圆钢应用领域为广泛。 化学成分 C0.17-0.25、Si0.17-0.37、Mn0.35-0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25 [1] 特性编辑 语音 该钢强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好,焊接性好,冷变形塑性低,带材可进行一般弯曲成形加工。。

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